一般工業清洗包括車輛、輪船、飛機表面的清洗,一般只能去掉比較粗大的污垢;
精密工業清洗包括各種產品加工生產過程中的清洗、各種材料及表面的清洗等,以能夠去除微小的污垢粒子為特點;
超精密清洗包括精密工業生產過程中對機械零件、電子元件、光學部件等的超精密清洗,以清除極微小污垢顆粒為目的。
除了按清洗精度要求不同來分,也可以根據清洗方法的不同,分為物理清洗和化學清洗。
利用力學、聲學、光學、電學、熱學的原理,依靠外來能量的作用,如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓沖擊、紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方法叫物理清洗;依靠化學反應的作用,利用化學藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法叫化學清洗,如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢,用氧化劑去除物體表面的色斑,用殺菌劑、消毒劑殺滅微生物并去除霉斑等。物理清洗和化學清洗都存在著各自的優缺點,又具有很好的互補性。在實際應用過程中,通常都是把兩者結合起來使用,以獲得更好的清洗效果。
而根據清洗媒介的不同,又可以分為濕式清洗和干式清洗:一般將在液體介質中進行的清洗稱為濕式清洗,在介質中進行的清洗稱為干式清洗。傳統的清洗方式大多為濕式清洗,而人們比較容易理解的干式清洗也就是吸塵器。但近年來,干式清洗發展迅速,如激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、干冰清洗等,在高精尖工業技術領域得到快速發展。近年來,新技術也不斷地被應用于清洗技術之中。
隨著生物技術的發展,越來越多的酶和微生物在清洗技術中被使用,這利用的是生物化學反應。在空氣凈化和水處理過程中,活性炭的使用也越來越普及,這利用的是吸附作用。另外,還有電解清洗等。因此,將清洗簡單地分為幾類,已經不能完全涵蓋當前清洗技術飛速發展的現實狀況。
免責聲明: 本網部分文章和信息來源于互聯網，本網轉載出于傳遞更多信息和學習之目的并不意味著贊同其觀點或證實其內容的真實性。如轉載稿涉及版權等問題，請立即聯系管理員我們會予以更改或刪除相關文章保證您的權利。對使用本網站信息和服務所引起的后果，本網站不作任何承諾
