1、鍋爐清洗的必要性鍋爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問(wèn)題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過(guò)高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：

　　2、浪費(fèi)大量燃料:因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費(fèi)的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗(yàn)和計(jì)算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當(dāng)水垢厚度（S）≥1mm時(shí)，浪費(fèi)燃料5～13%；≥2mm時(shí)，浪費(fèi)燃料13～18%；≥3mm時(shí)，浪費(fèi)燃料18～26%。


　　3、容易使鋼板、管道因過(guò)熱而被燒損:因?yàn)殄仩t結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說(shuō)來(lái)鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)沒(méi)有水垢時(shí)鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無(wú)垢時(shí)提高了140℃左右。20#鋼板當(dāng)溫度達(dá)到315℃時(shí)，金屬的各項(xiàng)可塑性指標(biāo)開(kāi)始下降，當(dāng)達(dá)到450℃時(shí)，金屬會(huì)因過(guò)熱而蠕動(dòng)變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。


　　4、增加檢修費(fèi)用和降低使用壽命:鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢(shì)，不但造成設(shè)備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鍋內(nèi)用水達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；并在運(yùn)行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后，需及時(shí)進(jìn)行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問(wèn)題，目前最科學(xué)的方法是在鍋爐運(yùn)行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運(yùn)行保養(yǎng)及定期清洗除垢。


　　清洗方案


　　1、查看鍋爐的進(jìn)出口，遵守低進(jìn)高出的原則。用清洗泵、清洗槽、膠管與鍋爐形成一回路，然后清洗槽內(nèi)加入清水開(kāi)泵打入罐內(nèi)循環(huán)，檢查回路是否有泄漏點(diǎn)。


　　2、在清洗回路正常的情況下向清洗槽內(nèi)加入清洗劑。經(jīng)過(guò)1-2小時(shí)循環(huán)后測(cè)試清洗液濃度，若濃度下降再向系統(tǒng)加入1-2%的清洗劑。正式清洗6-8小時(shí)后隔半小時(shí)測(cè)一次清洗液濃度，若3-4次測(cè)定結(jié)果基本相近，即可判定為清洗終點(diǎn)。


　　3、排放清洗殘液，用清水沖洗，將殘液徹底沖洗干凈呈中性（以檢測(cè)pH值為準(zhǔn)）。


　　4、再向系統(tǒng)內(nèi)加入LN202鈍化劑，循環(huán)6-12小時(shí)后排放。


　　5、排放鈍化劑殘液，用清水沖洗，將殘液徹底沖洗干凈呈中性（以檢測(cè)pH值為準(zhǔn)）。