一、概述


　　用傳統的熔融法制備玻璃產品工藝過程中，為了降低成本，選用了純堿為助熔劑，隨之而帶來的是玻璃制品在一定條件下易風化（俗稱發霉）。玻璃發霉（也稱反堿）是由于玻璃存放時間過長或者天氣潮濕引起的化學反應；在陽光的照射下其表面出現有彩虹、霉點、水印、油印、紙紋等現象。


　　玻璃發霉是儲運過程中出現的問題，發霉后的玻璃制品表面會失去光澤，失去透明，呈現彩虹、白斑或貼片現象（不易分離）等。


　　玻璃發霉通常發生在浮法玻璃的空氣面（上面），這是因為浮法玻璃下表面與錫液接觸，表面滲入一層薄錫，對玻璃起了保護作用。


　　二、玻璃發霉可分為下列幾個階段：


　　1．最初，水或潮氣吸附在玻璃表面。


　　2．隨后，水或潮氣向玻璃內擴散。


　　3．表面層中的可溶性硅酸鹽被水解和破壞。首先是硅酸鈉和硅酸鉀等被水解和破壞。形成的苛性鈉（NaOH）并分離出SiO2。


　　4．分離出來的SiO2生成硅氧凝膠，在玻璃表面形成保護性薄膜，它阻止了進一步的侵蝕作用。


　　5．水解形成的苛性鈉，與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈉，聚集在玻璃表面，構成表面膜中的可溶性鹽。由于它的強吸濕性，吸收水分而潮解，最后形成堿液小滴。當周圍的溫度、濕度改變時，這些小滴的濃度也隨之變化。如果濃縮的堿液小滴和玻璃長期接觸時，凝膠狀硅氧薄膜可在其中部分地被溶解，而使玻璃表面發生嚴重的局部侵蝕，形成斑點。這是鈉離子從玻璃本體中遷移出去，與空氣反應生成的白色富堿離子群。掃描電鏡可觀察到白色粒子群。


　　三、發霉的識別和檢查方法


　　目測外觀形貌法是最簡潔可行的方法。既在集中的強光下，將試樣放置在反射光和透射光中觀察玻璃表面有無斑點和霧狀物。這些斑點和霧狀物用布或水擦不掉。出現上述現象的玻璃，表示試樣已經發霉。如果在集中的強光下，肉眼觀察到少數斑點和薄霧狀物屬輕微發霉。如果在集中的強光下，肉眼觀察到很多斑點和輕霧狀物屬中等發霉。如果在沒有集中的光束照射下，肉眼觀察到一些斑點和霧狀物屬嚴重發霉。


　　發霉也可在自然光下，通過噴霧濕潤法觀察到。


　　四、發霉的防止


　　一方面與玻璃本身的表面特性有關，同時也與浮法玻璃包裝前采取的防霉處理措施、包裝密封程度、儲運條件有密切關系。當浮法玻璃成型、退火后，一般均采取在線包裝，此時玻璃的溫度約為50～100℃。包裝好的玻璃須經庫存、運輸后才到用戶，時間有時很長。如果遇到高溫、高濕季節，儲運又不當，成箱玻璃會出現發霉。


　　在室溫或稍高于室溫的條件下，新鮮的玻璃表面將從周圍環境中吸附水分及油脂，吸附水的OH-基的形式與Si4+相結合，影響玻璃表面的結構。


　　由于OH-離子能形成氫鏈，并吸附其它物質，因此清潔的玻璃表面能被水、乙醇或硫酸表面本來是親水性的，只是由于附著了其它物質，才變成了疏水性的。


　　玻璃表面有以下特征：①在退火過程中，堿離子向玻璃表面移動；②表面容易與O2、SO2、H2O及HCL等反應；③表面強度低，容易產生裂紋；④在玻璃表面上容易進行離子交換；⑤表面上的玻璃態的Sio2可以被水解，使Si-O鍵斷裂；⑥表面組分容易蒸發及分解；⑦表面容易析晶；⑧表面具有潤溫性等。


　　玻璃的表面缺陷：


　　①玻璃表面存在有微孔或空隙


　　主要是由于表面組成的揮發而形成，由于堿的揮發，在表面形成定位，電鏡掃描觀察，浮法玻璃上表面比下表面（錫面）有較多的凸起和凹陷。玻璃表面的多孔性使玻璃便于表面的離子交換，并使表面容易與O2、SO2、H2O及HCL等進行反應。由此浮法玻璃的上表面易于發霉、易于進行表面著色等。


　　②玻璃表面存在有裂紋：


　　這些裂紋不是機械損傷，而是與內部結構有關：表面強度低，容易產生Griffith裂紋。


　　③儲運過程中的發霉：


　　硅酸鹽玻璃


　　玻璃發霉現象主要發生在包裝后的儲存或運輸過程中，這與包裝、儲存和運輸有關。


　　包裝可以在熱狀態、冷狀態下進行包裝填料有紙張或防霉粉等，


　　①通常儲存在通風良好的倉庫中；


　　②不允許將玻璃箱直接放在倉庫內潮濕的地面上；


　　③不允許在戶外及陽光直照下存放玻璃。